Les Système avancé de formation au diagnostic des pannes hydrauliques et à la maintenance est conçu pour doter les stagiaires des compétences essentielles pour analyser et dépanner efficacement les systèmes hydrauliques. Cette plate-forme de formation pratique permet aux utilisateurs d'identifier et de résoudre rapidement les défauts des systèmes hydrauliques, améliorant ainsi leurs compétences techniques.
- Compréhension approfondie des composants hydrauliques :Les stagiaires acquièrent une connaissance approfondie de la structure et des principes de fonctionnement des différents composants hydrauliques, ce qui leur permet de comprendre comment chaque pièce fonctionne au sein du système.
- Familiarité avec les circuits hydrauliques :Le système de formation permet de comprendre en profondeur la composition et les caractéristiques des circuits hydrauliques. Ces connaissances sont essentielles pour diagnostiquer les problèmes au sein de réseaux hydrauliques complexes.
- Maîtriser le diagnostic de panne :Les stagiaires apprendront à identifier les causes des défaillances des composants hydrauliques et à appliquer des solutions efficaces. Cette formation permet aux utilisateurs de localiser rapidement et précisément les pannes, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité du système.
Le présent Système avancé de formation au diagnostic des pannes hydrauliques et à la maintenance est idéal pour ceux qui cherchent à développer des compétences avancées en matière de diagnostic des systèmes hydrauliques, ce qui en fait un outil essentiel pour la formation technique dans les programmes de maintenance industrielle et d'ingénierie.
- Expérience de circuit de vanne hydraulique industrielle :Apprendre et pratiquer les circuits de base des valves hydrauliques, en se concentrant sur les applications industrielles et le chevauchement des circuits.
- Essais de performance des composants hydrauliques :Effectuer des tests de performance sur des composants hydrauliques industriels couramment utilisés afin de comprendre leur comportement et leur efficacité opérationnelle.
- Démonstration d'un système de transmission hydraulique :Explorer la structure et les principes de fonctionnement des systèmes de transmission hydraulique par des démonstrations pratiques et des expériences de démontage.
- Simulation et expérience de contrôle PLC :Utiliser des logiciels de simulation pour les systèmes hydrauliques et se livrer à des expériences physiques avec une commande PLC pour faire le lien entre la théorie et l'application pratique.
- Diagnostic des défaillances du système hydraulique :S'engager dans la simulation de pannes, le diagnostic et le traitement des problèmes courants dans les systèmes hydrauliques, en se préparant à relever les défis du monde réel.
- Diagnostic des défauts électriques dans les systèmes hydrauliques :Apprendre à diagnostiquer et à traiter les pannes électriques courantes dans les systèmes hydrauliques, en assurant une approche holistique de la maintenance et de la réparation des systèmes.
- Diagnostic des défaillances des composants hydrauliques :Simuler, diagnostiquer et traiter les défauts des composants hydrauliques, en améliorant les capacités de dépannage.
- Programmation PLC et contrôle intégré :Développer les compétences en programmation de logiciels PLC, en se concentrant sur l'intégration des systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques pour un contrôle complet.
- Construction robuste du cadre: Le système est doté d'un cadre en acier laminé à froid de 2 mm, conforme aux normes industrielles. La surface est recouverte d'un plastique durable, gage de longévité. Il incorpore une structure de retour d'huile multi-filtres à mailles, une plaque à mailles chromées et un réservoir d'huile superposé pour un fonctionnement efficace.
- Surface de travail spécialisée: La surface d'entraînement expérimentale est fabriquée à partir d'un alliage d'aluminium anodisé sur mesure, avec une conception en forme de rainure en T. La grande surface de travail effective permet des configurations de circuits hydrauliques complexes, améliorant ainsi la flexibilité de la formation.
- Circuits de formation prêts à l'emploi: Les circuits d'entraînement sont dotés de connecteurs à changement rapide avec vannes unidirectionnelles et mécanismes autobloquants, garantissant l'absence de fuite d'huile sous pression lors de la déconnexion. Le système utilise des bagues d'étanchéité en PTFE pour une meilleure durabilité.
- Module de contrôle de précision: Le boîtier du module de contrôle électrique est construit avec un panneau en alliage d'aluminium de 2,5 mm, doté d'un processus de tréfilage pour une esthétique et une durabilité accrues. Il comprend un module d'alimentation principal, un module d'instrumentation, un module de boutons, un contrôleur PLC, un module de relais et un module de diagnostic des défauts, offrant ainsi des fonctionnalités complètes de sécurité électrique et de contrôle.
- Des mesures de sécurité complètes: Le système est équipé de protections contre la mise à la terre, les fuites, les surcharges et l'inversion de la pompe hydraulique. Des prises de sécurité à haute isolation et des fils de formation garantissent la sécurité de l'utilisateur, conformément aux normes de sécurité nationales.
- Composants de qualité industrielle: Tous les composants hydrauliques sont de qualité industrielle standard et utilisent la technologie avancée de Rexroth pour des performances et une fiabilité supérieures.
- Méthodes de contrôle polyvalentes: Le système prend en charge diverses technologies de contrôle, y compris le contrôle mécanique, le relais traditionnel et le contrôle PLC avancé, ce qui permet de diversifier les scénarios de formation.
- Plate-forme de formation extensible: L'équipement offre des possibilités d'extension qui permettent d'intégrer des composants et des méthodes de contrôle supplémentaires, améliorant ainsi la polyvalence et la fonctionnalité de la formation.
- Communication avancée entre API et PC: L'automate communique avec les PC pour le contrôle de l'automatisation électrique, la programmation en ligne, la surveillance et la détection des pannes. Le système prend en charge le développement secondaire pour des applications de contrôle hydraulique approfondi.
- Contrôle électrique modulaire: La commande électrique de la plate-forme est modulaire, combinant différentes cartes fonctionnelles pour répondre à diverses exigences de formation. Les modules de diagnostic de pannes télécommandés garantissent des tests dissimulés et reproductibles.
- PLC Programmable Design Simulation(facultatif): Le logiciel comprend également des fonctions de conception et de contrôle programmables par PLC, permettant aux stagiaires de simuler des scénarios de contrôle du monde réel. Il permet d'assembler des composants à 360 degrés, de mesurer des indicateurs techniques, de connecter des composants électriques, d'ajuster des paramètres et de diagnostiquer des pannes dans un environnement virtuel en 3D, ce qui garantit un apprentissage complet et pratique.
- Logiciel de simulation virtuelle(facultatif): Le système comprend un logiciel de simulation virtuelle de conception et de contrôle hydraulique et pneumatique avancé, développé sur Unity3D. Il permet de se déplacer en 3D, de reconnaître les composants, de construire des circuits et de tester des systèmes typiques, offrant ainsi une expérience d'apprentissage immersive et interactive. Le logiciel prend en charge l'inspection détaillée de tous les composants et s'intègre parfaitement à la plateforme de formation globale.
Formation aux circuits de base de la transmission hydraulique
Circuits de contrôle de la pression:
- Circuit de régulation de la pression:
- Circuit de réglage de la pression de la soupape de décharge.
- Circuit de régulation de la pression à distance à un étage de la soupape de décharge.
- Circuit de variation de pression:
- Circuit de réduction de pression du premier étage.
- Circuit de déchargement:
- Circuit de décharge d'une vanne d'inversion à quatre voies à trois positions.
- Circuit de décharge d'une vanne à deux positions à deux voies.
- Circuit de stabilisation de la pression:
- Circuit de maintien de la pression du clapet anti-retour de la commande hydraulique.
- Circuit de décharge de pression:
- Circuit de décompression du papillon des gaz.
- Circuit de décharge de la valve de séquence.
Circuits de contrôle de la vitesse:
- Circuit de contrôle de la vitesse:
- Circuit de contrôle de la vitesse d'étranglement de l'entrée d'huile.
- Circuit de contrôle de la vitesse d'étranglement du retour d'huile.
- Circuit de contrôle de la vitesse d'étranglement en dérivation.
- Circuit de contrôle de la vitesse de la valve de contrôle de la vitesse.
- Circuit d'augmentation de la vitesse de connexion différentielle.
- Circuit d'alimentation secondaire avec vanne de régulation de vitesse et vanne d'étranglement en parallèle.
- Circuit de réduction de pression avec électrovanne et vanne de régulation de vitesse.
Circuits synchrones:
- Circuit synchrone contrôlé par le papillon des gaz.
Circuits de contrôle directionnel:
- Circuit d'inversion:
- Circuit d'inversion contrôlé par la vanne d'inversion.
- Circuit séquentiel contrôlé par une vanne de séquence.
- Circuit séquentiel commandé par une vanne à quatre voies à deux positions et un détecteur de proximité.
- Circuit séquentiel contrôlé par un relais de pression.
Circuits de verrouillage:
- Circuit de verrouillage avec vanne d'inversion.
- Circuit de verrouillage avec clapet anti-retour à commande hydraulique.
- Circuit de verrouillage avec clapet anti-retour.
Diagnostic des défaillances courantes des composants hydrauliques
- Diagnostic et traitement des défaillances des soupapes de pression hydrauliques.
- Diagnostic et analyse des défauts des valves d'inversion hydrauliques.
- Diagnostic et traitement des défaillances des valves de débit hydrauliques.
- Diagnostic et traitement des défauts des actionneurs hydrauliques.
- Diagnostic des pannes courantes et traitement des systèmes hydrauliques.
- Diagnostic des défaillances des commandes électromécaniques et hydrauliques:
- Diagnostic et traitement des défauts courants des pompes hydrauliques.
- Diagnostic et traitement des défauts courants des systèmes de contrôle PLC.
- Diagnostic et traitement des défaillances courantes des systèmes de contrôle électrique.
Tests de performance des composants hydrauliques courants
- Essai des caractéristiques de la pompe hydraulique.
- Essai des caractéristiques statiques de la soupape de décharge.
- Essai caractéristique de charge de la vitesse du papillon des gaz.
- Essai caractéristique de charge de la vitesse de la vanne de régulation de vitesse.
- Essai des caractéristiques statiques d'un détendeur de pression.
- Essai des caractéristiques des vérins hydrauliques.
- Contrôleur logique programmable (PLC) Formation en contrôle électrique:
- Programmation d'instructions PLC et programmation de diagrammes en échelle.
- Apprentissage et utilisation du logiciel de programmation PLC.
- Communication entre l'automate et l'ordinateur, avec débogage en ligne.
- Application de l'automate programmable dans le contrôle de la transmission hydraulique et optimisation du schéma de contrôle.
Moteur triphasé:
- Puissance nominale: 2,2 kW
- Vitesse nominale: 1450 r/min
Pompe à palettes quantitative:
- Déplacement nominal: 8 ml/rév
Moteur triphasé:
- Puissance nominale: 2,2 kW
- Vitesse nominale: 1450 r/min
Pompe à palettes variables:
- Déplacement nominal: 10 ml/rév
Pression de service7 MPa
Tension de fonctionnement: 380V
Dimensions: 1640×650×1600 mm
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