En Sistema avanzado de formación en diagnóstico y mantenimiento de averías hidráulicas está diseñado para dotar a los alumnos de los conocimientos esenciales para analizar y solucionar problemas en sistemas hidráulicos de forma eficaz. Esta plataforma de formación práctica permite a los usuarios identificar y resolver rápidamente los fallos de los sistemas hidráulicos, mejorando su competencia técnica.
- Conocimiento exhaustivo de los componentes hidráulicos:Los alumnos conocerán en profundidad la estructura y los principios de funcionamiento de diversos componentes hidráulicos, lo que les permitirá comprender cómo funciona cada pieza dentro del sistema.
- Familiaridad con los circuitos hidráulicos:El sistema de formación permite conocer a fondo la composición y las características de los circuitos hidráulicos. Este conocimiento es crucial para diagnosticar problemas en redes hidráulicas complejas.
- Dominio del diagnóstico de averías:Los alumnos aprenderán a identificar las causas de los fallos de los componentes hidráulicos y a aplicar soluciones eficaces. Esta formación garantiza que los usuarios puedan localizar las averías con rapidez y precisión, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia del sistema.
Este Sistema avanzado de formación en diagnóstico y mantenimiento de averías hidráulicas es ideal para quienes buscan desarrollar habilidades avanzadas de diagnóstico en sistemas hidráulicos, lo que la convierte en una herramienta esencial para la formación técnica en programas de mantenimiento industrial e ingeniería.
- Experimento de circuito de válvula industrial hidráulica:Aprenda y practique los circuitos básicos de válvulas hidráulicas, centrándose en las aplicaciones industriales y la superposición de circuitos.
- Pruebas de rendimiento de componentes hidráulicos:Realizar pruebas de rendimiento en componentes hidráulicos industriales de uso común para comprender su comportamiento y eficacia operativa.
- Demostración del sistema de transmisión hidráulica:Explore la estructura y los principios de funcionamiento de los sistemas de transmisión hidráulica mediante demostraciones prácticas y experimentos de desmontaje.
- Simulación y experimento de control por PLC:Utilizar software de simulación para sistemas hidráulicos y realizar experimentos físicos con control PLC para unir la teoría con la aplicación práctica.
- Diagnóstico de averías del sistema hidráulico:Participe en la simulación de fallos, el diagnóstico y el tratamiento de los problemas más comunes de los sistemas hidráulicos y prepárese para los retos del mundo real.
- Diagnóstico de averías eléctricas en sistemas hidráulicos:Aprenda a diagnosticar y tratar los fallos eléctricos más comunes en los sistemas hidráulicos, garantizando un enfoque holístico del mantenimiento y la reparación del sistema.
- Diagnóstico de averías en componentes hidráulicos:Simular, diagnosticar y tratar averías en componentes hidráulicos, mejorando la capacidad de resolución de problemas.
- Programación PLC y Control Integrado:Desarrollar habilidades en la programación de software PLC, centrándose en la integración de sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos para un control integral.
- Estructura robusta: El sistema cuenta con un bastidor de acero laminado en frío de 2 mm que cumple las normas industriales. La superficie está recubierta de plástico duradero, lo que garantiza su longevidad. Incorpora una estructura de retorno de aceite multifiltro de tipo malla, una placa de malla con orificios cromados y un depósito de aceite superpuesto para un funcionamiento eficaz.
- Superficie de trabajo especializada: La superficie de entrenamiento experimental está fabricada a partir de una aleación de aluminio anodizado personalizada con un diseño de ranura en T. La amplia zona de trabajo efectiva permite configuraciones complejas de circuitos hidráulicos, lo que aumenta la flexibilidad del entrenamiento.
- Circuitos de formación Plug and Play: Los circuitos de formación disponen de conectores de cambio rápido con válvulas unidireccionales y mecanismos de autobloqueo, lo que garantiza que no se produzcan fugas de aceite a presión durante la desconexión. El sistema utiliza anillos de sellado de PTFE para mejorar la durabilidad.
- Módulo de control de precisión: La caja del módulo de control eléctrico está fabricada con un panel de aleación de aluminio de 2,5 mm, con un proceso de trefilado de cables para mejorar la estética y la durabilidad. Incluye un módulo de alimentación de control principal, un módulo de instrumentos, un módulo de botones, un controlador PLC, un módulo de relés y un módulo de diagnóstico de fallos, que ofrecen funciones completas de seguridad eléctrica y control.
- Amplias medidas de seguridad: El sistema está equipado con protecciones de puesta a tierra, fuga, sobrecarga y antirretorno de la bomba hidráulica. Las tomas de seguridad de alto aislamiento y los cables de formación garantizan la seguridad del usuario y cumplen las normas de seguridad nacionales.
- Componentes industriales: Todos los componentes hidráulicos son de calidad industrial estándar y utilizan la avanzada tecnología Rexroth para ofrecer un rendimiento y una fiabilidad superiores.
- Métodos de control versátiles: El sistema admite varias tecnologías de control, como el control mecánico, el control tradicional por relé y el control PLC avanzado, lo que permite diversos escenarios de formación.
- Plataforma de formación ampliable: El equipo ofrece posibilidades de ampliación, lo que permite integrar componentes y métodos de control adicionales, aumentando la versatilidad y funcionalidad de la formación.
- Comunicación avanzada entre PLC y PC: El PLC se comunica con los PC para el control de la automatización eléctrica, la programación en línea, la supervisión y la detección de fallos. El sistema admite el desarrollo secundario para aplicaciones de control hidráulico en profundidad.
- Control eléctrico modular: El control eléctrico de la plataforma es modular, combinando diferentes tarjetas funcionales para satisfacer diversos requisitos de formación. Los módulos de diagnóstico de fallos por control remoto garantizan pruebas ocultas y repetibles.
- Simulación de diseño programable de PLC(opcional): El software también incluye funciones de diseño y control programables por PLC, lo que permite a los alumnos simular escenarios de control del mundo real. Ofrece montaje de componentes en 360 grados, medición de indicadores técnicos, conexión de componentes eléctricos, ajuste de parámetros y diagnóstico de fallos dentro de un entorno virtual 3D, lo que garantiza un aprendizaje exhaustivo y práctico.
- Software de simulación virtual(opcional): El sistema incluye un avanzado software de simulación virtual de diseño y control hidráulico y neumático, desarrollado en Unity3D. Ofrece itinerancia 3D, reconocimiento de componentes, construcción de circuitos y pruebas de sistemas típicos, proporcionando una experiencia de aprendizaje inmersiva e interactiva. El software admite la inspección detallada de todos los componentes y se integra perfectamente con la plataforma de formación general.
Formación básica sobre circuitos de transmisión hidráulica
Circuitos de control de presión:
- Circuito de control de regulación de presión:
- Circuito de ajuste de la presión de la válvula de rebose.
- Circuito de regulación de presión a distancia de una etapa de la válvula de rebose.
- Circuito de cambio de presión:
- Circuito reductor de presión de primera etapa.
- Circuito de descarga:
- Circuito de descarga de la válvula inversora de cuatro vías de tres posiciones.
- Circuito de descarga de válvula de dos vías de dos posiciones.
- Circuito estabilizador de presión:
- Circuito de mantenimiento de la presión de la válvula de retención de control hidráulico.
- Circuito de alivio de presión:
- Circuito de alivio de presión de la válvula de mariposa.
- Circuito de alivio de presión de la válvula de secuencia.
Circuitos de control de velocidad:
- Circuito de control de velocidad:
- Circuito de control de la velocidad de estrangulación de la entrada de aceite.
- Circuito de control de la velocidad de estrangulación del retorno de aceite.
- Circuito de control de velocidad de estrangulación de derivación.
- Circuito de control de velocidad de la válvula de control de velocidad.
- Circuito de aumento de la velocidad de conexión diferencial.
- Circuito secundario de alimentación con válvula de control de velocidad y válvula de mariposa en paralelo.
- Circuito reductor de presión con electroválvula y válvula de control de velocidad.
Circuitos síncronos:
- Circuito sincrónico controlado por la válvula de mariposa.
Circuitos de control direccional:
- Circuito inversor:
- Circuito de inversión controlado por válvula de inversión.
- Circuito secuencial controlado por válvula de secuencia.
- Circuito secuencial controlado por válvula de cuatro vías de dos posiciones e interruptor de proximidad.
- Circuito secuencial controlado por relé de presión.
Circuitos de bloqueo:
- Circuito de bloqueo con válvula de inversión.
- Circuito de bloqueo con válvula de retención controlada hidráulicamente.
- Circuito de bloqueo con válvula de retención.
Diagnóstico de averías comunes de componentes hidráulicos
- Diagnóstico y tratamiento de averías en válvulas de presión hidráulica.
- Diagnóstico y análisis de averías en válvulas de inversión hidráulicas.
- Diagnóstico y tratamiento de averías en válvulas de caudal hidráulico.
- Diagnóstico y tratamiento de averías en actuadores hidráulicos.
- Diagnóstico y tratamiento de averías comunes en sistemas hidráulicos.
- Diagnóstico de averías en controles electromecánicos e hidráulicos:
- Diagnóstico y tratamiento de averías comunes en bombas hidráulicas.
- Diagnóstico y tratamiento de averías comunes de los sistemas de control PLC.
- Diagnóstico y tratamiento de averías comunes de los sistemas de control eléctrico.
Pruebas de rendimiento de componentes hidráulicos comunes
- Prueba característica de la bomba hidráulica.
- Prueba de características estáticas de la válvula de rebose.
- Ensayo característico de carga de la velocidad de la válvula de mariposa.
- Prueba característica de carga de velocidad de la válvula de control de velocidad.
- Prueba de características estáticas de la válvula reductora de presión.
- Ensayo característico de cilindros hidráulicos.
- Controlador lógico programable (PLC) Formación en control eléctrico:
- Programación de instrucciones PLC y programación de diagramas de escalera.
- Aprendizaje y uso de software de programación de PLC.
- Comunicación entre PLC y ordenador, con depuración en línea.
- Aplicación del PLC en el control de la transmisión hidráulica y optimización del esquema de control.
Motor trifásico:
- Potencia nominal2,2 kW
- Velocidad nominal: 1450 r/min
Bomba cuantitativa de paletas:
- Desplazamiento nominal: 8 ml/rev
Motor trifásico:
- Potencia nominal2,2 kW
- Velocidad nominal: 1450 r/min
Bomba de paletas variables:
- Desplazamiento nominal: 10 ml/rev
Presión de trabajo: 7 MPa
Tensión de trabajo: 380V
Dimensiones: 1640×650×1600 mm
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